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      CSR/環境
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      生產方面的工作

      生產部門,為達到削減CO2的排放量,進行了具體性的工作計劃,確保確保PDCA循環。另外,對各生產事務所再生能源的利用及所有生產事務所零排放進行長期的研究討論。

      ※資生堂地球保護項目,我們使用數字代表環保活動。

      No.051
      資生堂美國公司東溫莎工廠的環境保護工作

      面向全球市場的產品制造商資生堂美國公司東溫莎工廠(美國新澤西州)于2007年5月第一次引入了“角度固定式”太陽能發電設備。又于2010年8月第二次引入了跟隨太陽運動而進行角度變化的“太陽追隨式”設備,東溫莎工廠每年使用電量的70%以上是靠太陽能的發電。該設備的規模在新澤西州處于前列。2010年獲得“The 2010 New Jersey Governor's Environmental Excellence Awards”獎項。

      另外,2012年4月都柏林工廠(新澤西州)也引入了“角度固定式太陽能發電設備。”

      啟動年月 2007年5月(第一次引入) 2010年8月(第二次引入)
      年發電量 約230萬 kWh
      CO2排放削減量 約1,200噸/年
      第一次引入設備(角度固定式)

      第一次引入設備(角度固定式)

      第二次引入設備(太陽追隨式)

      第二次引入設備(太陽追隨式)

      另外,東溫莎工廠于2012年7月,對采購材料時起保護材料的聚苯乙烯泡沫的可循環化進行了研究。過去都是對其進行垃圾填埋處理,而該工廠對其進行加工,又成為了能夠銷售的有價物。這樣的處理方法,可以使每年的廢棄物削減約7.5噸,CO2排放量削減約0.8噸。

      No.082
      ZOTOS日內瓦國際工廠引入風力發電設備

      資生堂面向美發廳的產品生產子公司ZOTOS日內瓦國際工廠(美國紐約)引入了2臺大型風力發電設備,于2011年12月開始啟動。
      這兩臺風力發電設備每年約發電400萬kWh,該規模根據美國風力能源協會(AWEA)統計,成為美國生產廠商(廠區內)中的最大規模。

      該風力發電設備的啟動,可以提供日內瓦工廠年使用電量約30%。

      另外,獲得2012年美國環境保護廳2012 Green Power Leadership Award [PDF:460KB]"獎項。

      啟動年月 2011年12月
      年發電量 約400萬 kWh
      CO2排放削減量 約2,150噸/年
      日內瓦工廠的風力發電設備

      日內瓦工廠的風力發電設備

      No.067
      乳液低能耗生產程序的開發

      過去,乳液的生產,一般是采用將所有原料先加熱乳化后再冷卻的方法。

      現在改變了該程序,開發了先將一部分原料加熱作成“濃乳液”,再以常溫的水來稀釋,使其自然冷卻的方法,降低了需要“加熱”的能源,還省去了“冷卻”的步驟,實現了低能耗生產。
      這樣一來,生產時CO2的排放量每年削減約22噸(*),同樣也省去了中間過程縮短了生產時間。

      目前,這種乳液低能耗生產方法,被“Baraen玫瑰身體乳RX”等靈活應用。

      另外,該項工作獲得了"平成24年防止地球溫室化活動環境保護功臣的表彰[PDF:113KB]"獎項。

      *乳液生產程序改變后的情況

      Baraen玫瑰身體乳RX

      Baraen玫瑰身體乳RX

      No.078
      久喜工廠引入陽光照明與LED燈節約能源化

      資生堂久喜工廠于2010年5月在埼玉県首次將零耗電設備“陽光照明”設備引入倉庫樓。

      陽光照明是從屋頂采集太陽光,再輸送進屋內的照明系統,是不用耗電的新型照明系統。
      根據特殊的表面加工制成的曲面反射板,能夠有效地收集白天、晚上以及冬天低位置的太陽光,以棱鏡反射的方式向屋內擴散,能夠改善水銀燈微弱的燈光是的倉庫內角落都變得明亮,提高了生產性與安全性。
      陽光照明因為利用了太陽能,因此CO2排放量為零,配置該設備之后不需要保養,降低了對環境的負荷。

      另外,同時期的廠區內的所有外置燈,都將水銀燈更換為LED燈。LED燈的耗電量為水銀燈的一半以下。
      這兩項措施,可以將每年CO2的排放量削減約45噸。

      陽光照明(屋頂)

      陽光照明(屋頂)

      陽光照明(示意圖)

      陽光照明(示意圖)

      陽光照明(倉庫內)

      陽光照明(倉庫內)

      No.074
      大阪、掛川工廠產品運輸保護材料的重復利用化

      資生堂大阪工廠及掛川工廠對產品運輸保護材料在環境保護方面進行研發,于2010年4月開始使用。
      在過去,產品運輸時使用與產品形狀以及物量相符合的多種多樣的運輸保護材料,由于很難重復利用,在使用后都被廢棄了。

      為此,與資生堂物流委托公司日立物流Collabonext株式會社共同,進行可以展開為各種形狀的“隔板”的研究,進行規格化。

      這種“隔板”可以根據折疊方式可以變為2分區或4分區,具有根據使用目的靈活展開的優點。
      另外,使用后可以折疊變小然后返廠,進行重復利用處理。

      使用這種可以重復利用的隔板可以每年減少約53噸使用量,另外可以提高運輸效率,削減運輸時CO2排放量,每年削減約43噸。

      1張隔板的靈活變化

      1張隔板的靈活變化

      No.072
      越南工廠的環境保護措施

      越南工廠作為“亞洲環境保護模范工廠”,于2010年4月啟動。

      越南工廠從日本引入了“中央能源監控系統”進行能源節約,能夠將工廠內部使用的能源可視化,通過精細的監督控制使能源的消耗達到最小化。另外,從日本及鄰近諸國引入一些照明器具、冷凍機、空調等,從而節約能源以及保護環境。

      另外,在工廠建設時開墾產生的廢土沒有廢棄,而是在廠區內進行了景觀建設的再利用,達到了零排放(零廢棄物)的目的。

      越南工廠認為保護環境最重要的就是“可持續性”,每年在廠區內進行植樹等環境保護活動。樹木在不斷生長的時候,越南工廠也在不斷的成長。

      越南工廠

      越南工廠

      工廠廠區內種植的樹木

      工廠廠區內種植的樹木

      No.064
      洗發水生產程序低能源化

      資生堂久喜工廠對洗發水的生產程序做以修改,成功開發了“SUPER MILD”洗發水低能源生產程序。

      一般,洗發水為了使頭發具有光澤感,將油性成分與水性成分混合生產,在過去的生產程序中,為了使溶液中油性成分均勻分布而在反應釜中進行高溫溶解,之后再進行冷卻使油性成分結晶。
      而“SUPER MILD”洗發水實現的新型生產方法,是先將一部分原料高溫溶解,其余成分根據配方按順序投入反應釜中,大幅減少了高溫溶解與低溫冷卻需要的能源。

      這樣一來,CO2排放量每年削減約29噸,同時取消了加熱冷卻程序使生產性得到了提高。


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